Азотирование в солях

SURSULF™ ARCOR™ TENIFER™ TUFFTRIDE™ QPQ OPO

SURSULF™

Для обработки материалов содержащих железо применяется азотирующая ванна, активированная серой, использующая благоприятные окружающей среде соли. SURSULF эффективно решает все проблемы с прочностью на истирание, эрозией, кавитацией, усталостью и заеданием благодаря специальным азотирующим свойствам солей (глубокий диффузионный слой, содержание в слое соединений 100 % нитридов в фазе эпсилон, соответствующее распределение напряжений в слоях, поверхностный слой соединений серы).

Температура ванны составляет 540-570°С . Время обработки колеблется в пределах 30-210 минут. Поскольку процесс характеризуется большим азотирующим потенциалом, в короткое время обработки можнодостичь высокой степени поверхностной твердости. Слой соединений характеризуется твердостью (750-1500HV), пластичностью, надлежащей прочностью на истирание, заедание и поверхностную усталость. Его структура улучшает трибологические свойства и коррозиеустойчивость.

Процесс SURSULF применяется к нижеследующим материалам:

углеродистая сталь
легированная конструкционная и инструментальная сталь
быстрорежущая сталь
чугунные и стальные фасонные отливки
агломераты

Сталь не обязательно должна содержать специальные легированные компоненты (хром, алюминий), как при газовом азотировании.

Примеры применения:

зубчатые колеса и валики
распределительные валы
направляющие
подшипники
клапаны
рычаги клапанов
зубчатки
коленчатые валы
ступицы
втулки цилиндров
режущие инструменты
матрицы

ARCOR™

ARCOR представляет собой совокупность процессов, соединяющих термохимическую диффузию в солях, пассивацию и отделку поверхности. Он применяется для обработки стали, обеспечивает очень эффективную защиту против коррозии, а также надлежащую прочность на истирание, заедание и усталость. На обрабатываемой поверхности возникает импрегнирующая органическая пленка; после обработки она имеет однотонный черный цвет. Пластический поверхностный слой соединений создает хорошие условия для взаимодействия отдельных деталей. ARCOR в отличие от электролитических покрытий не вызывает хрупкости, возникающей из-за наличия водорода.

Тепмература ванны составляет 540-570°С. Время диффузии колеблется в пределах 90-120 минут. В процессе обработки в слое соединений возникают плотные и пористые области содержащие нитриды эпсилон и соединения Fe, C, N и O.

Получаемая в процессе коррозиеустойчивость значительно превышает коррозионную стойкость многих классических покрытий этого типа (хром, никель, цинк и т.п.). На прямых частях может она превышать 700h в соляной камере, а на частях, соединенных путем сварки или сварки давлением легко достигает 400h.

Твердость слоя соединений - 600-800 HV. Это позволяет получить надлежащую прочность на истирание. Импрегнирующие действие и структура полученного поверхностного слоя способствуют понижению коэффициента трения. В зоне диффузии азота возникают напряжения сжатия, существенным образом влияющие на повышение устойчивости к усталости.

Примеры применения:

штоки поршней
оси стеклоочистителей автомашин
детали электрооборудования
замки автомашин
шарнирные болты
соединительные детали
спортивный инвентарь
военное снаряжение
металлургическое оборудование