Azotowanie kąpielowe w solach

SURSULF™ ARCOR™ TENIFER™ TUFFTRIDE™ QPQ OPO

SURSULF™

obrazek

Kąpiel azotująca, aktywowana siarką, wykorzystująca przyjazne dla środowiska sole, stosowana do obróbki materiałów zawierających żelazo. SURSULF efektywnie rozwiązuje wszystkie problemy z odpornością na ścieranie, erozją, kawitacją, zmęczeniem i zacieraniem dzięki specjalnym właściwościom azotującym soli (głęboka warstwa dyfuzyjna, zawartość w warstwie związków 100% azotków w fazie epsilon, odpowiedni rozkład naprężeń w warstwach, powierzchniowa warstwa związków siarki).

obrazek

Temperatura kąpieli SURSULF to 540-570°C. Czas obróbki waha się w granicach 30-210 minut. Ponieważ proces charakteryzuje się dużym potencjałem azotującym, można przy krótkim czasie obróbki osiągnąć wysoką twardość powierzchniową. Warstwa związków jest twarda (750-1500HV), plastyczna, odporna na ścieranie, zatarcie i zmęczenie powierzchniowe. Jej budowa poprawia własności trybologiczne i odporność antykorozyjną.

obrazek

Proces SURSULF stosowany jest do następujących materiałów:

  • stal węglowa
  • stal stopowa konstrukcyjna i narzędziowa
  • stal szybkotnąca
  • odlewy żeliwne i staliwne
  • spieki

Stale nie muszą zawierać specjalnych składników stopowych (chrom, aluminium), jak przy azotowaniu gazowym.

obrazek

Przykłady zastosowania:

  • koła i wałki zębate
  • wałki rozrządu
  • prowadnice
  • łożyska
  • zawory
  • dźwignie zaworów
  • zębatki
  • wały korbowe
  • piasty
  • tuleje cylindrów
  • narzędzia tnące
  • matryce

ARCOR™

obrazek

ARCOR to zestaw procesów, łączących termochemiczną dyfuzję w solach, pasywację i wykończenie powierzchni. Przeznaczony jest do obróbki stali i zapewnia bardzo wydajną ochronę przed korozją oraz dobrą odporność na ścieranie, zacieranie się i zmęczenie. Na powierzchni obrabianej powstaje impregnujący film organiczny, po obróbce ma ona jednolity, czarny kolor. Plastyczna, powierzchniowa warstwa związków pozwala na bardzo dobre warunki współpracy między częściami. ARCOR, w przeciwieństwie do pokryć elektrolitycznych, nie powoduje kruchości, wywołanej obecnością wodoru.

obrazek

Temperatura kąpieli ARCOR to 540-570°C. Czas dyfuzji waha się w granicach 90-120 minut. Podczas obróbki w warstwie związków powstają obszary zwarte i porowate, zawierające azotki epsilon i związki Fe, C, N i O.

obrazek

Osiągana w procesie ARCOR odporność na korozję jest znacznie większa niż w przypadku wielu klasycznych pokryć tego rodzaju (chrom, nikiel cynk itp.). Na prostych częściach może ona przekroczyć 700h w komorze solnej, a na częściach łączonych przez spawanie lub zgrzewanie łatwo osiąga 400h.

obrazek

Twardość warstwy związków to 600-800HV, co pozwala na uzyskanie dobrej odporności na ścieranie. Działanie impregnujące i struktura uzyskanej warstwy powierzchniowej sprzyjają obniżeniu współczynnika tarcia. W strefie dyfuzji azotu tworzą się naprężenia ściskające, co znacząco wpływa na podniesienie odporności na zmęczenie.

obrazek

Przykłady zastosowania:

  • tłoczyska
  • osie wycieraczek samochodowych
  • części sprzętu elektrycznego
  • zamki samochodowe
  • sworznie zawiasów
  • elementy złączne
  • sprzęt wojskowy
  • sprzęt sportowy
  • osprzęt hutniczy

Galeria

Motoryzacja i przemysł maszynowy

Kontakt

Kontakt pełen korzyści

Jeśli wpisujesz w wyszukiwarkę hasła: "koła zębate'', "przekładnie zębate", "skrzynie biegów", "mosty napędowe" lub ''reduktory'', to znaczy, że jesteś we właściwym miejscu.

Wybierz Prozamet – kompleksową i profesjonalną produkcję kół zębatych oraz przekładni zębatych.

Zapraszamy do współpracy.

Dane kontaktowe
tel.: 48 382 8200
fax: 48 382 8210

mailmail



Dane adresowe:
Prozamet
ul. Dębowa 4
26-600 Radom

Mapa dojazdu


mapa